管材检测一般采用自动化检测系统，但对于小批量、长度较短的管材，可采用手动或半自动检测。针对管材手动检测中单通道超声波探伤设备检测效率低、声束灵活性差等问题，本案例利用超声相控阵技术来检测金属管材。考虑到工件试块是圆柱形，故选用COD弧形楔块更好地贴合表面，以达到良好的耦合效果。

待检工件相关情况

图1 金属管材试样照片

图2 金属管材试样模拟图纸

图3 检测示意图

检测结果

       测量值中DA和PA值分别代表槽面深度以及探头前沿与刻槽的距离（沿管材弧面上的距离）。

结果一

图4 实测1号槽的结果显示

       1号槽的实测结果分析：

       槽面深度15.6mm，刻槽距离探头前沿弧长2.2mm。

结果二

图5 实测2号槽结果显示

       2号槽的实测结果分析：

       槽面深度15.4mm，刻槽距离探头前沿弧长0.5mm。

结果三

图6 实测3号槽结果显示

       3号槽的实测结果分析：

       槽面深度15.7mm，刻槽距离探头前沿弧长2.3mm。

结果四

图7 实测4号槽结果显示

       4号槽的实测结果分析：

       槽面深度15.8mm，刻槽距离探头前沿弧长4.6mm。

结论

       从实验结果可以知道，利用线阵探头配合弧形楔块检测金属管材刻槽类缺陷，检测效果良好。